本文內(nèi)容僅可為解決實際問題時提供一個參考，不作為2010版GMP的依據(jù)或判定原則。

1、針劑在線滅菌時：

A）呼吸過濾器如何保證達到無菌保證要求？

B）濾芯在滅菌浸濕后，通氣效果變差，如何處理有效？

解答：

呼吸器過濾器是可以作SIP或離線滅菌的，它的要求取決所使用的目的。如純化水貯罐上用的呼吸器過濾器可采用離線滅菌法（沒有必要設在線滅菌），也可采用下圖所示高效過濾器主動送風的形式，在任何情況下保持貯罐的正壓狀態(tài)。

凍干及其它無菌生產(chǎn)設備上的疏水性過濾器的滅菌，通常采用電加熱或壓縮空氣吹干的方法使其保持運行狀態(tài)，但是不同的情況有不同的處理方式，具體可以按供貨商規(guī)定的要求處理。

2、壓縮空氣系統(tǒng)確認中測定壓縮空氣中水份的含量（使用德爾格壓空儀測定）水份含量指標換算后即可代表露點值？該含量可接受標準應如何考慮，是否不同潔凈級別之間水份要求不同？無油壓縮機是否可不測試含油量？

解答：

壓縮空氣的控制標準是結(jié)合所需生產(chǎn)的藥品特征而設計控制標準的，有露點、微粒、含油量、微生物限度等。壓縮與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級別沒有多大直接相關性。壓縮空氣有國標，企業(yè)應根據(jù)產(chǎn)品情況制訂本企業(yè)的標準，原則上說，它不得影響產(chǎn)品的工藝及質(zhì)量。

因為現(xiàn)空氣的污染情況比較嚴重，無油空氣壓縮機并不可能解決“空氣污染問題"，采用無油空氣壓縮機時仍應對含油量控制。

3、壓縮空氣應確認哪些項目？現(xiàn)場檢查中要檢哪些指標？如何檢查？

解答：

在制藥企業(yè)中，壓縮空氣常見的二種用處分別是：氣動閥的動力源；生產(chǎn)工藝用氣體，例如洗瓶的吹干、滅菌柜的補氣（特別是滅菌時作軟包裝的背壓）以及配制罐壓藥液等等。動力源通常只有壓力的要求，但工藝用氣體要考慮產(chǎn)品的特點，如是無菌分裝，對干燥的要求可能會高一點（控制露點）；如是液體產(chǎn)品，則不需要特別干燥，因此，GMP規(guī)范不規(guī)定技術要求，檢查方法請見國標。注意，不要離開了產(chǎn)品的工藝要求，去提露點（干燥度）、微粒等限度標準。

4、過濾系統(tǒng)終端過濾芯的完整性測試試驗一定需要在線監(jiān)測嗎？而壓縮空氣系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)的濾芯如何測試和清潔？

解答：

GMP并沒對此規(guī)定，有條件時建議在線監(jiān)測，但這不是強制要求。與液體除菌過濾器不同，壓縮空氣系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)除菌過濾器的濾芯可按供貨商提供的方法進行測試，定期檢查；其前道其它用處的過濾器（例如去除油霧），均應按工藝要求及供貨商要求處理。

5、大輸液生產(chǎn)過程中罐裝及管路的批次清場有何要求？批與批之間必須在線清洗嗎？

解答：

這是一個比較現(xiàn)實的問題，清洗的目的是什么，要解決什么問題？因為清洗后，貯罐及管路等會有部分積水，除非你用壓縮空氣或氮去吹干，否則會影響下批初始產(chǎn)品的濃度，清洗需要操作時間，也會造成浪費。因此，如是批與批（同一產(chǎn)品、相同濃度及包裝規(guī)格）的連續(xù)生產(chǎn)，可能不作清洗，也可能只需要簡單的清洗（只清洗貯罐），這要看產(chǎn)品是否容易分解、長菌或其它對產(chǎn)品質(zhì)量可能的不良后果。換言之，應根據(jù)風險評估的結(jié)果作出決定。 

6、滅菌冷卻過程中為了維持瓶內(nèi)外壓力平衡，需補充壓縮空氣，請問此使用點的壓縮空氣是否需要除菌過濾？

解答：為了避免已滅菌產(chǎn)品被再次污染，補充的壓縮空氣應經(jīng)除菌過濾。

7、用于塑料瓶氣洗的終端壓縮空氣濾器完整性實驗如何做？怎樣才能有好的辦法檢測到濾芯漏了？

解答：

新版GMP附錄1無菌藥品第四十二條進入無菌生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)用氣體（如壓縮空氣、氮氣，但不包括可燃性氣體）均應經(jīng)過除菌過濾，應當定期檢查除菌過濾器和呼吸過濾器的完整性。請注意，氣體過濾器的截留效率比液體過濾器高出10~100倍。國際上，將氣體過濾器分為3類：

◇ 直接與無菌產(chǎn)品接觸（如：無菌灌裝中使用的壓縮空氣）

◇ 不直接與無菌產(chǎn)品接觸（如：發(fā)酵過程通氣過濾器）

◇ 降低微生物負荷(微生物污染水平)（如：HVAC中的HEPA高效過濾器）

所提塑料瓶是用于無菌藥品還是非無菌藥品生產(chǎn)不明確，這里分別說明一下。如果是無菌生產(chǎn)（如凍干），凍干腔室和工藝用氣體除菌過濾器是做在線滅菌的，但通常不是每批進行在線滅菌，其完整性也不每批檢測，而是定期測試，這樣做的風險是--如后一次測試證明除菌過濾器確實損壞，則從上次測試合格后生產(chǎn)到這次測試期間的產(chǎn)品將作無菌不合格處理。為了避免經(jīng)濟的風險，可購買在線完整性測試儀進行測試；如是最終滅菌產(chǎn)品，過濾器實際上可長期使用，定期檢查，例如這種檢查可以是每半年、一年檢查一次，由企業(yè)根據(jù)實際使用情況及結(jié)果進行風險分析，確定檢查周期。

8、公用系統(tǒng)（如壓縮空氣系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)）其管道是否需要定期消毒？如何做？

解答：

GMP對此無技術性規(guī)定，應按供貨商的維修要求處理，管路的清潔應在安裝階段完成。用作動力源的壓縮空氣不需要消毒。工藝用壓縮空氣系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)的管路，用于最終滅菌產(chǎn)品時，也不要求消毒；當于不可最終滅菌的產(chǎn)品（已除菌過濾后的藥液）接觸時，部分管路（軟管）與過濾器是經(jīng)滅菌的。

9、與藥液直接接觸的壓縮空氣或氮氣在系統(tǒng)安裝時不進行全面的驗證，日常監(jiān)測是否可只監(jiān)測含菌量及粒子？

解答：

公用介質(zhì)通常采用確認，而不稱驗證。與藥液直接接觸的介質(zhì)系統(tǒng)均應確認，未經(jīng)確認的系統(tǒng)不應投入使用。值得強調(diào)的是，含油量是常見的確認項目，應列入確認方案，并在確認中進行確認。

壓縮空氣和氮均有國家及ISO/國際標準，網(wǎng)上可查得到標準的具體要求。不同產(chǎn)品對這類介質(zhì)的要求不盡相同，因此，標準由企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品來定，GMP對這類介質(zhì)無技術性規(guī)定。另外，用于無菌生產(chǎn)（例如凍干粉針）的壓縮空氣或氮，均應通過除菌過濾。

10、工藝用壓縮空氣管道系統(tǒng)定期消毒的可操作性？能否理解：選用的無油空壓--經(jīng)過干燥--三級過濾--確認后在和物料接觸前端再加0.2um過濾后，管道系統(tǒng)定期消毒，只要對壓縮空氣品質(zhì)監(jiān)測評估即可？

解答：

所提到的處理方法基本都是這樣，但要根據(jù)風險來討論要求。經(jīng)處理的壓縮空氣進生產(chǎn)區(qū)時，可能有二種情況，一種是用作動力源（平時不列入監(jiān)控范圍）；另一種是工藝或動力二者的結(jié)合（因簡化管路而不將管路分得過細）。只有無菌藥品的生產(chǎn)中，在分管路上才安裝除菌過濾器，保證直接與藥品或內(nèi)包材接觸的氣體符合工藝要求，需要做的是定期檢查除菌過濾器的完好性。工藝用壓縮空氣要檢查含油量和微生物項目。

用于無菌生產(chǎn)（全無菌操作）的壓縮空氣，如凍干機平衡壓力用的壓縮空氣，或用于壓無菌藥液的壓縮空氣等，過濾器與容器往往是做在線滅菌的，或部分軟管與過濾器一起滅菌。